鋼格板（Steel Grating）壓焊機(jī)焊接時常見故障及原因

  鋼格板（Steel Grating）壓焊機(jī)是一個大型的電阻(中文名:電阻器) 焊設(shè)備，焊接過程(guò chéng)就是電能的轉(zhuǎn)換過程，由電能轉(zhuǎn)換成熱能，電熱與通過導(dǎo)體的電流、導(dǎo)體的電阻以及電流通過導(dǎo)體的時間成正比關(guān)系。實(shí)驗(yàn)室鋁合金格柵板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),中國為YB/T4001-1998。所以說在焊接中一定要掌握好電流、電阻和時間的合理應(yīng)用。對于不同型號的扁鋼（flat steel）和麻花鋼需要設(shè)定(shè dìng)不同的參數(shù)。要根據(jù)不同型號的扁鋼和麻花鋼設(shè)置不同的電流、壓力、和時間，設(shè)定電流參數(shù)時要按實(shí)際情況而定。
                               

　　一、焊合條件的設(shè)定要求(demand)
       焊接條件主要有壓力、電流(Electron flow)和通電時間三種，設(shè)定是要使焊接物的型號和規(guī)格(specifications)而定。在設(shè)置不當(dāng)時可能有以下現(xiàn)象。電流大于壓力時容易飛濺，電流小于壓力時，容易造成焊接不牢或麻花鋼高的現(xiàn)象。所以說適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)是非常重要的。
     
　　1、焊接壓力（pressure）
      焊接壓力是分兩階段進(jìn)行加壓的，即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開始是從熔接時間1開始的，而高壓壓力的時間是從焊接時間2減去溶接時間1的剩余時間加保持時間。
     
　　2、加壓設(shè)定(shè dìng)
      加壓設(shè)定是從液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)的減壓閥進(jìn)行設(shè)定的，具體的設(shè)定方法不再描述。
     
　　3、焊接電流的調(diào)整
      熔接電流的調(diào)整是從操作控制盤上的電力調(diào)整電位器進(jìn)行的，是被鋼格板的型號規(guī)格而定。冷鍍鋅鋼格板理論重量根據(jù)扁鋼的高度、厚度、網(wǎng)孔、算出來的，理論重量都會比實(shí)際重量輕。
     
　　4、焊接時間調(diào)整
       焊接時間是焊接條件(tiáo jiàn)的基礎(chǔ)，只有正確的設(shè)定(shè dìng)焊接時間才能保證正常的焊接。焊接時間包括：初期加壓時間、加熱時間、冷卻時間、熔接時間1、鍛壓開始時間、溶合時間2、保持時間等。
     
 
　　二、焊合時容易出現(xiàn)的問題
       1、焊接時麻花鋼壓不下去。
       2、焊接時麻花鋼過熔。
       3、焊合時麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低。冷鍍鋅鋼格板格價格組成由以下幾個部分組成：原材料價格+人工費(fèi)用+物流成本。組成原材料價格的又可以分為：表面鍍鋅價格+黑片原料價格。
       4、焊接時麻花鋼和扁鋼（flat steel）突然過熔。
       5、焊合時有短時間斷電現(xiàn)象。鋁合金格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品 。
       6、焊接時麻花鋼單根過熔。
       7、焊接時最后的脈沖信號丟失（最后時麻花鋼發(fā)暗）。
      下面將詳細(xì)介紹引起上述故障（fault）的原因
       1、焊接時麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調(diào)整不當(dāng)、熔接時間短、冷卻(cooling)時間長或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。
       2、焊合時麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時間長、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。
       3、焊合時麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低，是由于壓力調(diào)整過高、熔接時間短或者電流(Electron flow)低造成。鍍鋅鋼格板具有通風(fēng)透光、防滑，承載力強(qiáng)，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)。
       4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制板問題，導(dǎo)致可控硅電流不受控制，電流過大導(dǎo)致可控硅損壞。如出現(xiàn)此故障，問題比較復(fù)雜。
       5、焊接時有短時間斷電現(xiàn)象，引起此故障（fault）的主要原因是可控硅脈沖信號丟失造成的，一般是控制可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。
       6、焊合時麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原材料銹（Rust）蝕嚴(yán)重等。
       7、焊接時最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器（作用：自動調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換電路等作用）觸點(diǎn)接觸不良或信號線斷等。